Cómo resolver el problema de deformación de procesamiento de la barra de acero redonda de precisión

Antes del procesamiento, el acero se recoce isotérmicamente (como 860 austenitización de grado + 650 transformación isotérmica de grado) para refinar los granos de perlita a menos de 10 μm, y el estrés residual puede reducirse a menos de 80MPA, reduciendo la deformación causada por el estrés inicial . de alto carbono (tales como t10a), como t10a), como t10a), a la que se adopte el acero de alto carbono) causado por el estrés inicial {{4} Recocido esferoidizante para hacer que los carburos se esféren esféricamente y reducir la resistencia a la deformación plástica durante el corte . Después del procesamiento rugoso, el recocido de alivio del estrés (550 grados × 3h) está dispuesto para liberar el estrés de corte . El permiso semi-fingente/acabado se controla a 1.5-2 Mm y {{12 0.3-0.5}}}}}}}}}} {0.3-0.5}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {0.3-0.5 Cortar la concentración de estrés .

When cutting, carbide tools (such as YW1 brand) with a rake angle of 10°-15° and a main deflection angle of 75° are used to reduce radial cutting force by more than 30%; BTA drill + 20MPa high-pressure cooling is used for deep hole processing to reduce drill bit deflection. The slender shaft (length-to-diameter ratio>15) utiliza un marco central + un marco de seguidor para el soporte conjunto, con puntos de soporte establecidos cada 150-200 mm, y el agitación radial se controla dentro de 0 . 005mm; Las piezas de paredes delgadas usan accesorios de plástico líquido, presurizados uniformemente (presión menor o igual a 5MPa), y la deformación de sujeción puede ser inferior a 0.002 mm.

Los rieles de la guía de la máquina herramienta se actualizan a los rodamientos hidrostáticos (espesor de película de aceite 20-30 μm), y la precarga del eje aumenta la rigidez dinámica a más de 20kn/μm para suprimir la vibración (amplitud<5μm). Precision machining needs to be carried out in a constant temperature environment of 20±0.5℃. The lead screw is equipped with a grating scale closed-loop feedback (resolution 1nm), and the thermal deformation error is ≤0.001mm/m. After machining, the size can be further stabilized by low-temperature aging (120℃×24h) or shot peening (forming a 0.2-0.3mm compressive stress layer) to ensure that the deformation is controlled within the tolerance of 1/3 (such as φ50h6 shaft diameter deformation ≤0.003mm).