Requisitos de aplicación de la barra de acero redondo de precisión en el campo aeroespacial

Las barras de acero redondas de precisión (barra de acero redonda de precisión) en el campo aeroespacial deben cumplir con los requisitos de alta resistencia, alta precisión y alta confiabilidad en condiciones de trabajo extremas. Los estándares de aplicación básicos son los siguientes:
1 rendimiento de material extremo
Alta resistencia y luz liviana: use acero de ultra alta resistencia (como acero de 300 m, resistencia a la tracción mayor o igual a 1960MPA) o aleación de titanio (ti -6 al -4 V, resistencia específica 58MPA ・ M³/kg) para cumplir con los requisitos de los componentes de la carga como el esqueleto de fuselaje y el engranaje de aterrizaje. Al mismo tiempo, la pureza se mejora a través de la fusión del vacío (contenido de gas menor o igual a 5ppm), y la vida útil de la fatiga debe alcanzar más de 10 ciclos.
Resistencia de alta temperatura y resistencia a la oxidación: las piezas del eje del motor de la aeronave deben usar aleaciones de alta temperatura basadas en níquel (como Inconel 718, resistencia de resistencia de 650 grados mayor o igual a 735MPA), y la superficie se trata con una capa (como el plato de nitruro de titanio PVD, la dureza HV {{5}), y la temperatura de la oxidación de la oxidación aumenta a la temperatura de la oxidación de la resistencia.
Precisión 2 dimensional y calidad de la superficie
Precisión geométrica: la tolerancia del diámetro de los ejes de precisión (como los ejes de la turbina) debe controlarse en él {0}} it4 nivel (como φ3 0 H3, tolerancia ± {{9}. coaxialidad menor o igual a φ0.005 mm, e inspección completa con medición de tres coordenadas (precisión ± 1 μm).
Integridad de la superficie: rugosidad AR menor o igual a 0. 2 μm (superficie de apareamiento de rodamiento de rodamiento), las partes clave deben ser enrolladas y fortalecidas (la dureza de la superficie aumentada por 20-30%, estrés de compresión residual mayor que o igual a -500 MPA) para prevenir la crianza de la corrosión por estrés.
3 Adaptabilidad y confiabilidad ambiental
Diseño resistente a la corrosión: los componentes en entornos costeros deben ser planeados de cadmio + sellado (grosor 8-12 μm, prueba de aerosol de sal neutral mayor que o igual a 1 0 00h), o acero inoxidable (como 17-4} pH, tasa de corrosión inferior o igual a 0.005 mm/a después de la pasivación).
Verificación de la condición de trabajo extrema: es necesario pasar la prueba de ciclo de temperatura alta y baja ({{0}} grado ~ +125, 100 ciclos de cambio dimensional menor que o igual a 0.001 mm), la prueba de fatiga de vibración (frecuencia 20-2000 Hz, aceleración mayor que o igual a 10g) para garantizar el rendimiento estable en el súplico, el impacto de la aerofalte, la aceleración fuerte, la aceleración de otro, la aceleración de otros años, la aceleración de la aceleración mayor que la aceleración mayor que la o igual a 10g) para garantizar el rendimiento estable en el súper aerofil entornos.
4 trazabilidad de calidad y certificación estándar
La producción debe cumplir con AMS (especificación de material aeroespacial) y NAS (National Aviation Standard). Los procesos clave (como el tratamiento térmico y la molienda) implementan el control del proceso estadístico SPC. Los productos por lotes deben proporcionar informes de detección de defectos ultrasónicos (defecto equivalente menos o igual a φ1.2 mm) e informes de detección de tamaño de grano (acero de aviación mayor o igual a 10 grado) para garantizar la trazabilidad durante más de 10 años. Las aplicaciones típicas incluyen ejes del compresor del motor de aeronaves (Precision IT4, Life 100, 000 horas), tornillos de precisión del sistema de orientación de misiles (precisión del plomo ± 2 μm), etc., que afectan directamente la seguridad del vuelo y la precisión de la misión.
Si desea conocer los requisitos de aplicación de la barra de acero redondeada de precisión en el campo aeroespacial, ¡bienvenido a seguir www.chennamachinery.com!