¿Cómo se procesa el cilindro del cilindro hidráulico?

Como componentes principales de cilindros hidráulicos, pilares simples de minería, soportes hidráulicos, cañones de armas y otros productos, la calidad de su procesamiento afecta directamente la vida útil y la confiabilidad de todo el producto. El cilindro tiene altos requisitos de procesamiento y se requiere que la rugosidad de su superficie interna sea Ra{{0}}.4 ~ 0.8&um, y los requisitos de coaxialidad y resistencia al desgaste son estrictos. La característica básica del cuerpo del cilindro es el mecanizado de orificios profundos, que siempre ha preocupado al personal de procesamiento.

El proceso de laminación, debido a que la capa superficial tiene una tensión de compresión residual en la superficie, ayuda a sellar las pequeñas grietas en la superficie y dificulta la expansión de la erosión. De ese modo, se puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie y se puede retrasar la generación o expansión de grietas por fatiga, mejorando así la resistencia a la fatiga del cilindro. A través de la formación de rodillos, se forma una capa endurecida por trabajo en frío en la superficie de rodadura, lo que reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de rectificado, mejorando así la resistencia al desgaste de la pared interna del cilindro y evitando quemaduras causadas por molienda. Después del laminado, la reducción del valor de rugosidad de la superficie puede mejorar las propiedades de ajuste.

El cilindro de aceite es la parte más importante de la maquinaria de construcción. El método de procesamiento tradicional es: bloque de cilindros de brochado {{0}} bloque de cilindros de mandrinado fino - bloque de cilindros de rectificado. El método de laminado es: bloque de cilindros de brochado - bloque de cilindros de mandrinado fino - bloque de cilindros de laminado, el proceso es de 3 partes, pero la comparación de tiempo: bloque de cilindros de rectificado de 1 metro en aproximadamente 1- 2 días, rodando El cuerpo del cilindro mide 1 metro en aproximadamente 10-30 minutos. Comparación de entrada: amoladora o máquina acolchadora (decenas de miles - millones), cuchillos de laminación (1 mil - decenas de miles). Después del laminado, la rugosidad de la superficie del orificio se reduce de Ra3.2-6.3um a Ra0.4-0.8&um antes del laminado, la dureza de la superficie del orificio aumenta en aproximadamente un 30 por ciento y la resistencia a la fatiga de la superficie interna de el cilindro se incrementa en un 25 por ciento. La vida útil del cilindro de aceite aumenta de 2 a 3 veces si solo se considera la influencia del cilindro, y la eficiencia del proceso de taladrado y laminado es aproximadamente 3 veces mayor que la del proceso de rectificado. Los datos anteriores muestran que el proceso de laminación es eficiente y puede mejorar en gran medida la calidad de la superficie del cilindro.

Después de rodar el cilindro, no quedan bordes afilados en la superficie, y la fricción de movimiento a largo plazo no dañará el anillo de sellado ni el sello, lo cual es particularmente importante en la industria hidráulica.